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1、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

2、陰樹脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

軟化水設(shè)備樹脂國標(biāo)離子樹脂新聞推薦 c100e樹脂反洗原因解讀　　津達(dá)軟化樹脂是軟水系統(tǒng)*的一部分，但是如果樹脂存放不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致津達(dá)軟化水樹脂出現(xiàn)有滋生現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致整套出水設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量以及工作效率。
　　防止津達(dá)軟化樹脂霉變措施
　　樹脂保存注意事項(xiàng)很多，其中必須注意的一項(xiàng)是不能使樹脂脫水、不能被凍、不能滋生以及不能發(fā)霉等，并且還不能長時(shí)間存貯而不使用。如果樹脂要長時(shí)間不投入使用，存放之前應(yīng)做好相應(yīng)應(yīng)對(duì)措施。
　　津達(dá)c100e樹脂反洗原因
　　樹脂反洗主要目的是濾除在樹脂表面中吸附著的細(xì)小顆粒、微生物雜質(zhì)以及膠體分子顆粒等，樹脂在填裝過程中極可能發(fā)生破碎進(jìn)而出現(xiàn)津達(dá)強(qiáng)堿陰離子樹脂顆粒, 所以反洗是重要且不可忽略的步驟. 系統(tǒng)反洗過程過后，以每小時(shí)6米每小時(shí)的速進(jìn)行放水，將桶槽內(nèi)的水放到高出樹脂頂端大約10公分處。
　　上面所說的向下方裝載式桶槽反洗程適合傳統(tǒng)軟水系統(tǒng)。對(duì)于那些其整體式床津達(dá)強(qiáng)堿陰離子樹脂類型軟水系統(tǒng)，同樣可用上述反沖洗程操作。在這種情況下，樹脂被裝入反洗合并操作。
津達(dá)軟化水樹脂防凍措施總結(jié) 上一篇：津達(dá)大孔型樹脂再生處理方式說明

探究樹脂霉變現(xiàn)象及逆洗原因　　交換器用久以后，樹脂很容易會(huì)出現(xiàn)有滋生和繁殖的現(xiàn)象，從而影響樹脂的工作性能。為了有效防止這種情況的發(fā)生，如果長期不用的樹脂好能定期換水，或用濃度為1.5%的甲醛溶液進(jìn)行。
　　津達(dá)樹脂霉變現(xiàn)象
　　樹脂應(yīng)該在保存的時(shí)候注意防干、防凍、、防霉變，同時(shí)也應(yīng)該盡量保證不宜長期存放而不用。如果要長期停用，那么在存放的時(shí)候要做好相應(yīng)的措施了。
　　運(yùn)行速過高
　　離子交換的運(yùn)行速越高，阻力損失相對(duì)就越大，由于樹脂層上下壓差越大，樹脂顆粒承受的壓強(qiáng)也會(huì)越高，當(dāng)此值超過樹脂的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致樹脂的大量破損。因此，凡是能夠引起樹脂層壓差增加的因素(比如速、排水裝置通面積設(shè)計(jì)過小、排水裝置堵塞、樹脂層表面有污物等)，都會(huì)對(duì)樹脂的完整性產(chǎn)生不利的影響。
　　在使用凝膠樹脂時(shí)，過高的運(yùn)行速會(huì)加速樹脂的破損，為了防止樹脂的嚴(yán)重破損，在使用凝膠型樹脂時(shí)，運(yùn)行速以不超過60m/h為合適。
　　津達(dá)樹逆洗原因
　　逆洗的動(dòng)作主要是除去在樹脂床中細(xì)小顆粒樹脂及在裝填過程中可能產(chǎn)生的破碎顆粒, 因此逆洗是重要且不可省略的. 逆洗完成后, 以每小時(shí)6m/h的速,，將桶槽內(nèi)的水泄至高出樹脂床約10公分處。
　　在桶槽上將樹脂床高度標(biāo)示出來, 并計(jì)算桶槽內(nèi)樹脂量；
　　閉關(guān)入孔；
　　現(xiàn)在樹脂已準(zhǔn)備好再生，制造純水或開始操作；
　　以上所描述的動(dòng)作適用于傳統(tǒng)，向下裝載式桶槽。如為類似或其它滿式床樹脂采水系統(tǒng), 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗動(dòng)作及樹脂裝載動(dòng)作。
　　在此案例，樹脂的裝載是與逆洗合并操作的。
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